Das Material wird durch den Zuführer gleichmäßig auf dem Maschenband verteilt, und das Maschenband besteht aus einem Edelstahldrahtgeflecht mit einer Maschenweite von 12-60. Angetrieben durch das Übertragungsgerät bewegt es sich im Trockner. Der Trockner besteht aus mehreren Einheiten. Jede Einheit zirkuliert die heiße Luft unabhängig. Ein Teil der Abgase wird von einem speziellen Abluftventilator abgeführt. Die Abgase werden durch ein Regelventil gesteuert. Die heiße Luft strömt von unten nach oben oder von oben nach unten durch das auf dem Maschenband liegende Material, um es zu erhitzen. Es trocknet und entzieht dem Material Feuchtigkeit. Das Maschenband bewegt sich langsam, die Laufgeschwindigkeit kann je nach Materialtemperatur frei eingestellt werden und das getrocknete Produkt fällt kontinuierlich in den Empfänger. Die oberen und unteren Zirkulationseinheiten können je nach Benutzerbedarf flexibel ausgestattet werden und die Anzahl der Einheiten kann je nach Bedarf ausgewählt werden.
Das Material im Trichter wird durch den Zuführer gleichmäßig auf dem Maschenband verteilt. Das Maschenband besteht im Allgemeinen aus einem Edelstahldrahtgeflecht mit einer Maschenweite von 12-60, das durch die Übertragungsvorrichtung angetrieben wird, um sich im Trockner zu bewegen. Der Trockner besteht aus mehreren Einheiten, wobei jede Einheit die heiße Luft unabhängig zirkulieren lässt, ein Teil des Abgases durch einen speziellen Abluftventilator 4 abgesaugt wird und das Abgasvolumen jeder Einheit durch ein Regelventil gesteuert wird. In der oberen Umwälzeinheit gelangt der Wind vom Umwälzventilator 5 durch den seitlichen Luftkanal in den unteren Hohlraum der Einheit, und der Luftstrom wird durch die Heizung 7 nach oben erwärmt, und nachdem er durch den Verteiler 6 verteilt wurde, wird der Strahlstrom auf das Maschenband geblasen und gelangt in den oberen Hohlraum, nachdem er durch das Material gelaufen ist. Der Trocknungsprozess ist ein Prozess, bei dem die heiße Luft durch die Materialschicht strömt, um den Wärme- und Massentransfer abzuschließen. Der obere Hohlraum ist durch ein Windrohr mit dem Ventilatoreinlass verbunden. Der Großteil des Gases zirkuliert, und ein Teil des Gases mit niedrigerer Temperatur und höherem Feuchtigkeitsgehalt wird als Abgas durch das Abgasrohr, das Regelventil und den Abluftventilator abgeführt. In der unteren Zirkulationseinheit gelangt der Wind vom Umluftventilator zuerst in den oberen Hohlraum, wird vom Wärmetauscher nach unten erwärmt, durchdringt die Materialschicht und gelangt in den unteren Hohlraum. Der untere Hohlraum ist durch den seitlichen Luftkanal und das Rückluftrohr mit dem Ventilator verbunden, und der Großteil der Luft zirkuliert. Ein Teil davon wird abgeführt. Die oberen und unteren Zirkulationseinheiten können je nach Benutzerbedarf flexibel ausgestattet werden, und die Anzahl der Einheiten kann auch je nach Bedarf ausgewählt werden.
Wird zum Trocknen von Gemüse verwendet. Im Allgemeinen werden drei Geräte in Reihe verwendet, um den ersten Trocknungsabschnitt, den mittleren Abschnitt und den letzten Trocknungsabschnitt zu bilden. Im ersten Trocknungsabschnitt ist das Material aufgrund seines hohen Wassergehalts und seiner schlechten Luftdurchlässigkeit dünner, sodass eine geringere Schichtdicke, eine schnellere Laufgeschwindigkeit und eine höhere Trocknungstemperatur verwendet werden. Im ersten Trocknungsabschnitt kann die Temperatur des Trocknungsgases bis zu 120 °C betragen. Die Verweilzeit des Materials im letzten Trocknungsabschnitt beträgt 3-6 mal so viel wie im ersten Trocknungsabschnitt und die Schichtdicke beträgt 2-4 mal so viel wie im ersten Trocknungsabschnitt. Damit die Temperatur des Materials 60 °C nicht überschreiten darf, kann ein Trockengas mit etwa 80 °C verwendet werden. Durch die Verwendung einer mehrstufigen Kombination kann die Leistung des Bandtrockners besser ausgeschöpft werden und die Trocknung erfolgt gleichmäßiger.